中産連のセミナー

セミナー番号　0411

「工場レイアウト」設計・改善の上手な進め方
【オンライン】

～利益を出すための｢最適な製造現場レイアウトづくり～【オンライン（Zoom）研修】

≪本研修の狙い≫****************************************************************

　製造現場においてレイアウトの重要性は誰もが理解しています。

　しかしながら、実際にレイアウト検討の経験を持つ技術者は社内にも非常に少なく、必要な文献も限られています。本研修では、工場レイアウトに影響する生産品目（Product）、生産量(Quantity)、経路(Route)、サービス(Service)、時間(Time)のPQRST分析手法とSLP(Systematic Layout Planning)、IEの基本原則を活用して、最適なレイアウトへ製造現場を導くためのデザインアプローチを学びます。

　モノづくりの3つの生産方式（機能別生産、ライン生産、セル生産）や製品の形態（組立型、分解型）、そして対象製品の制約条件(大型、中型、小型、多種少量、少種多量など)などの組合せを基礎から理解し、レイアウト課題の見える化と課題解決に役立てます。

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　◆製造現場のレイアウトに変化が求められている！！
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　　☑　多品種少量生産に変わってきているのに、今までと同じ
　　　　レイアウトのため、段取り替えに時間がかかる
　　☑　環境変化に合わせて、柔軟にレイアウト変更できるよう
　　　　になりたい！
　　☑　工場を新設するので、レイアウト改善方法を学びたい！

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　◆レイアウト改善のメリット！
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　　①材料・製品の運搬距離や作業工数・回数の削減
　　②人の動作回数や移動距離の削減
　　③運搬の改善
　　④人や機械設備の稼働率の向上
　　⑤床面積の節減
　　⑥仕掛かり品の削減　　　など様々な効果が現れます！

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　◆　更に今後目指す「あるべき姿」！！
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　　　その時々の「所要人員」「工程編成」「受注量」に応じ、
　　　すぐにレイアウトが変更できる融通性の高い現場を目指す！

講師

マネジメントコンサルタント　小川　正樹　氏

講師プロフィール

製造現場における総合的なコストダウンを展開するマネジメントコンサルタントとして活躍。
研修だけでなく、コンサルティングの実績も多数持っており、幅広い業種の製造現場レイアウト改善事例を通して、分かりやすく解説します。

プログラム

1.工場レイアウトの基礎
　（1）レイアウトの鍵　⇒　ＰＱＲＳＴとＳＬＰ
　（2）ＳＬＰによるレイアウト計画のステップ
　（3）レイアウト設計標準データ


2.レイアウト設計・改善のポイント
　（1）顧客要求と生産方式選択
　（2）基本機能の追求、改善と管理(仕事とは何か)
　（3）原価ポートフォリオ分析(作るべき製品は何か)
　（4）時間と能力の明確化(どう作るか)
　【演習】　「基本機能によるレイアウト改善」


3.多品種少量生産における生産方式の改善　【事例】
　（1）プリンター組立ラインのバランス改善
　（2）多品種少量組立ラインのセル化改善


4.フレキシブル生産ラインへの改善　【事例】
　（1）既存フレキシブル製造ラインのレイアウト改善
　（2）長すぎるラインの改善


5.在庫低減によるレイアウト改善　【事例】
　（1）重量物製品の倉庫レイアウト改善
　（2）機能式レイアウトからセル生産方式へ

参加対象

工場長、製造部長、製造・生産管理、技術管理者、本テーマに関心のある方々。

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