中産連のセミナー

「実習キット」を使った演習で理解を深める現場改善入門研修
【会場】

「実習キット」を使った演習で理解を深める

■こんな方にオススメです。

　☑部下に現場改善を進めるために、幅広く改善の着眼点学ばせたいと思っていた。
　☑これから現場でムダ取り改善を進めたいと思っている。
　☑座学のみでなく体感する演習を通じ改善の具体的な取り組み方を部下に学ばせたい。


　ものづくりには現状をより良くするために「改善」を積み重ねることが求められます。ムダを省き、効率的に仕事をし、利益を積み上げることが重要とされています。


　本研修ではものづくりにおいて基本となる改善活動の必要性をきちんと理解し、切り口と問題解決の手法を身につけることを狙います。改善の考え方や着眼点を学ぶと同時に具体的な改善のテクニックについて演習キットを活用しながら学ぶため、職場に戻ってからも実践しやすい内容です。


本研修では、以下について学びます。

①ものづくりの基礎知識を理解することで現場改善の必要性を認識
②効果的な改善ポイントを見つけ出すための考え方
③具体的な事例を含む改善活動のテクニック

講師

ジン・コンサルティング代表
西村　仁　氏

講師プロフィール

株式会社村田製作所の生産技術部門で21年間、電子部品の組立装置や測定装置等の新規設備開発を担当し、村田製作所グループ全社への導入設備多数。生産工程設計、工程改善、社内技能講師にも従事。特許多数保有。2007年に独立し、製造業およびサービス業での現場改善による生産性向上支援および、技術セミナー講師として教育支援を行っている。経済産業省プロジェクトメンバー、中小企業庁評価委員等歴任。立命館大学大学院経営管理研究科（ビジネススクール）の非常勤講師としても教壇に立つ。著書｢図面の読み方がやさしくわかる本｣（日本能率協会マネジメントセンター、日本図書館協会選定図書）、「加工材料の知識がやさしくわかる本」（同）、「基本からよくわかる品質管理と品質改善のしくみ」（日本実業出版社）他。

プログラム

１．改善がなぜ必要なのか
（１）どのような強みが必要なのか
　①買ってもらうための強みとは
　②利益を生むための強みとは
（２）原価のしくみを知る
（３）製造品質・製造原価・生産期間で捉える
（４）品質を設計品質と製造品質に分ける
（５）直行率・良品率・歩留まりで数値化する
（６）生産期間を短縮する効果を知る

２．問題解決の進め方と手法
（１）解決すべき問題とは何か
（２）問題解決の４つのコツ　【個人演習】
（３）問題解決に役立つ手法
　①QC手法を問題解決に活かす
　②パレート図で優先度を決める　【個人演習】
　③便利な統計手法の「平均・範囲・標準偏差」

３．改善のテクニック
（１）改善の狙いはムダ取り
（２）作業改善でムダを体感する
　①無意識におこなっているムダに気づく
　②30分で劇的に改善する　【実習キットによる演習】
（３）「７つのムダ」を事例で理解する
（４）段取りを改善する
　①内段取りの外段取り化
　②内段取りと外段取りの短縮化
（５）５Sはなぜ進まないのか
　①整理をするための２つの決め事
　②整頓と整列の違いを知る

４．改善活動の進め方
（１）改善活動はチームで取り組む
（２）現場作業者とのコミュニケーション
（３）できないという人への接し方

参加対象

改善の基本的な考え方を学びたい方、現場改善にこれから携わる製造、生産技術、生産管理、品質関連部門の方

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