中産連のセミナー

「流れをつくる」から始まる、自走する現場づくりのマネジメント術
【会場】

”リードタイム”から考える、人が育ち続ける仕組みのつくり方

♦開催概要

講師

田代　勝良　氏（工場改善サービス株式会社　代表取締役）

講師プロフィール

大学院修了後、トヨタ自動車株式会社へ入社。品質管理や設備開発、新車立ち上げなど様々な部門に携わり16年間勤務した。プロジェクトリーダーとして大規模な工程レイアウト変更を推進する中で現場改善の重要性を実感。しかし、中小企業が真に現場改善に苦労していると感じ、2023年に同社を退職し、工場改善サービス株式会社を立ち上げた。自ら現場に入り一緒にムダをなくす"社長より先に作業着を汚すコンサルタント"として製造業の中小企業を対象に、トヨタ生産方式をベースにしたムダ取りや全体最適コンサルティングを提供している。

プログラム

1. なぜ改善が続かないのか、その根本の原因を掴む
⑴ 改善が止まらない現場に共通する「指標の不在」
⑵ ”やった感”で終わる改善と、成果が残る改善の分岐点
⑶ 管理とは何か‐「行動を整える仕組み」としての再定義‐

2. ”リードタイム”を現場の言葉にする
⑴ リードタイムとは何か‐工程を流れるモノの時間を可視化する‐
⑵ 仕掛品・滞留・待機が教えてくれること
⑶ 現場が自分で異常に気付く「見える化」の設計
⑷ 【事例紹介①】『リードタイム掲示で現場が変わった工場』

3. 指標を追いかけると、ヒトが育つ理由
⑴ ヒトが動かない本当の理由‐感情ではなく、構造の問題‐
⑵ 数字を追うことが、考える習慣をつくる
⑶ 若手が動き出す「挑戦できる空気」のつくり方
⑷ 叱る・褒めるに頼らない、行動が生まれる仕組みの設計

4. 自走する現場のつくり方
⑴ なぜ改善リーダーを決めても、現場は動かないのか
⑵ 改善リーダーに渡すべきは”権限”ではなく、”役割と地図”
⑶ 改善をイベントで終わらせない「回し方」の設計
⑷ 改善が止まらない現場の共通項は”方向性”と”仲間”
⑸ 【事例紹介②】『自走に至った現場の6か月間』


5. 【演習】「自職場のリードタイムを可視化し、次の一手を決める」
⑴ チェックシートで現状を可視化する
⑵ 滞留や待ちのムダを特定し、最初に取り組むべきテーマを決定する
⑶ 改善の進め方と役割分担を設計する
⑷ 発表・講師講評

6. まとめ・質疑応答

参加対象

♦現場が主体的に動く組織づくりを目指している方　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ♦職場の雰囲気を大切にしながら、チームの行動を前向きに変えたい方　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　♦会社の方針や決定事項を現場に浸透させる役割を担う方

お申込み方法

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お振込先

口座名　一般社団法人中部産業連盟