中産連のセミナー

セミナー番号　0427

成果が出る製造現場の改善テーマ抽出方法
【会場orオンライン】

～製造現場で課題・問題を発見して解決に結びつける～

◆忙しい中でも改善のネタを抽出することはとても重要です。

☑　これまでの方法よりも良い方法がないか、常に考える癖をつけることが重要です。
☑　将来のために自社の問題や課題を確実に押さえる実力を身につけ、より良い改善に繋げたい。
☑　新たな考え方を改善活動に取り入れることで、成果を今まで以上に上げたいと考えている。
☑　目的と手段を整理する「機能分析」を製造現場の改善に取り込み成果を上げたい。
☑　改善には柔軟な発想ができる人材が必要だと考えている。
　　アイデアの発想の具体的な方法を学びたい。


本研修では、以下のことを学びます。

　①　改善テーマを抽出するための着眼点
　②　改善のアプローチ方法を知り、
　　　創意工夫・改善活動・改善提案に役立てる考え方

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これまでにも意義のある創意工夫・改善テーマを提案し実行に繋げ成果を上げてきたことだと思います。ですが、継続すると改善提案活動がマンネリ化してしまうことも否めません。
本研修では、広い視点から改善テーマを着眼する考え方を学び自職場の改善活動を活性化することを狙いとします。業務フローや作業手順に着目して、なぜこの業務フローや作業手順である必要性がある今一度振返り目的を定義し、問題点から課題を設定しその解決に向けての手段を模索する考え方について理解を深めます。
取り上げるこの考え方はとても明快で成果に直結するため、大手企業の製造管理監督者向け教育で盛り込まれていたり、中小企業で全社的に取り組む問題解決としても活用され成果を上げています。

講師

小林　達哉　氏　株式会社技術経営フロンティア代表取締役

講師プロフィール

大手製造業、物流業に勤務し、生産管理、工程管理、物流管理の仕事に従事。とくに現場管理者として、作業者の実地指導、現場改善・効率化の実績多数。現在は現場のわかるコンサルタントとして中小企業の工場を対象に現場に入りボトムアップ型の改善活動を支援している。VESの資格を持つ。

プログラム

１．生産活動とは何か
（１）インプットとアウトプットの比率
（２）価値が生まれることとは

２．ものづくりにおいて考えられる問題
（１）作った製品の問題があれば
（２）生産プロセスに問題があれば

３．製造業で注意すべきポイント
（１）PDCAサイクルを回すこと
（２）管理の対象
　　①生産管理
　　②工程管理
　　③作業管理
　　④原価管理
　　⑤品質管理　等
（３）QCDの最適化
（４）会社の成長発展と改善

４．改善活動とは
（１）改善のステップ
（２）現状とあるべき姿のギャップ
（３）改善活動を進めると出てくる問題点
　①改善活動をはじめたけれど、活性化しない
　②何のためにやっているかよくわからない

５．改善テーマを抽出する具体的な方法
（１）課題抽出のプロセス
（２）業務フロー・作業手順に着目した改善テーマを抽出する考え方
　　①目的定義
　　②問題点
　　③課題設定
　　④手段
（３）テーマ抽出の着眼点
　　①4大ロス　②ムダの種類　③動作経済の原則　④５M
　　⑤対策の視点　⑥発散と収束　⑦進捗管理　等

６．身近な問題を抽出する【演習】





【会場受講の場合】
・受講票と請求書を開催日の約２～３週間前に申込責任宛に郵送します。

【オンライン受講の場合】
・研修の配信システムは「Zoom」を使用します。
・テキストと請求書は、開催日の約1週間前にお申込責任者宛てにご郵送します。
・セミナー受講用の「参加URL」「ミーティングID」「パスコード」は、開催日の約1週間前に
ご参加者宛てにメールします。


【キャンセルについて】
お申し込み後のキャンセルにつきましては、以下のキャンセル料を申し受けます。
・会場受講の場合は、開催日の前日(土日祝日を除く)・当日　　　：100％
・オンライン受講の場合は、テキスト発送後(開催日の約1週間前)：100％
　※テキストの発送日はセミナーにより異なりますので担当者へご確認ください。

参加対象

●改善活動を活性化したいか方　●製造現場で課題や問題を発見したい方　●製造現場の改善テーマ抽出方法を学びたい方　●業務フロー（手順）に着目した改善を行いたい方

お申込み方法

下記のお申込みボタンをクリックいただき、表示されたお申込みフォームに必要事項をご記入のうえ、送信ボタンをクリックしてお申込みください。

お振込先

口座名　一般社団法人中部産業連盟