中産連のセミナー

セミナー番号　0602

ジャストインタイム実践研修
【会場】

■トヨタ生産方式の２本柱のひとつである「ジャストインタイム」

　必要なものを 必要な時に　必要なだけ　という　　
　「言葉は知っているけれど…」という状況から、その本質を演習を通して実感！

　　「多品種少量」が当たり前になっている現在では、ものづくりもロット生産から、
　変動に極力対応したジャストインタイム（ＪＩＴ）への転換が企業の競争優位を
　左右すると言っても過言ではありません。

　　本講座では、ジャストインタイムの基本的な考え方について講義で学んでいただき、
　本研修用に開発した演習キットでの実践を通してジャストインタイム生産の優位性に
　ついて理解を深めて頂くプログラムです。

　　「言葉は知っているけれど・・・」という状況から、その本質をはらに落として
　頂くことを狙いとしています。

～過去の受講者の声～
■ジャストインタイムに関して言葉は知っていたが、実践する事で体で感じる事ができ、大変
　満足した。
■在庫の削減が、収益・個当り原価等 すべてに繋がっている事が分かった。自社の工程で早速
　実践していきたい。
■大ロット生産した方が効率が良いと思いがちだが、小ロット・1個生産をした方が利益が出る
　という事を、演習を通して実感する事ができ良かった。

　製造・生産管理、改善業務に従事する皆様からのご参加をお待ちしています。


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講師

野末　眞克 氏（元トヨタ自動車株式会社 三好工場ＣＸ）

講師プロフィール

トヨタ自動車入社以来、一貫して生産畑を歩む。自身の第一線監督者としての経験を基に社内教育、トヨタ生産方式、自主研究会等に従事し後進の育成に携わる。現場にとって「使える」を目的に教育体系構築やテキストの編纂、講師を務める。現在は多くの企業での改善活動に「企業人目線」で参画する。

プログラム

【講義】ジャストインタイムの基本的な考え方について

　１．ＪＩＴ（ジャストインタイム）とは
　　　①一般生産方式とJIT生産方式の違い
　　　②ＪＩＴの基本原則

　２．平準化
　　　①モノと情報の流れを分析する
　　　②リードタイム短縮の重要性

　３．かんばん
　　　　かんばんの種類と機能

【演習】演習キットでの実践を通してジャストインタイム生産の優位性を実感

　「一般生産方式」と「ＪＩＴ生産方式」について 比較模擬体験
　　・第１Ｒ：計画生産-ロット生産・ロット運搬
　　・第２Ｒ：計画生産-１個生産・ロット運搬
　　・第３Ｒ：後補充生産-ロット運搬
　　・第４Ｒ：後補充生産-１個運搬（かんばんの使用）

【ディスカッション】
　　・各グループ発表
　　・グループディスカッション
　　　 「我が社の現状を考える」

【質疑応答・まとめ】

参加対象

製造業　第一線管理・監督者、生産管理担当者、改善業務推進者の方々

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