中産連のセミナー

セミナー番号　2404

トヨタで実践されている　ＩＥ手法を活用した「標準作業づくりと問題解決の進め方」
【会場orオンライン】

現場作業のムダの視覚化と改善する手法を学ぶ

ＩＥ手法は製造現場の改善技法として多くの現場で上手に活用され成果へ結びついている！

◆トヨタ生産方式では「儲けるＩＥ」と言われるほどＩＥの考え方は重要です！

　☑　ＩＥについて基本から応用までを部下に学ばせたい。
　☑　改善活動にＩＥを上手に活かす方法をしっかりと学びたい。
　☑　ＩＥとトヨタ生産方式の考え方を活かし改善の成果を上げたい。
　☑　今までＩＥを活用した改善をしてきたが活用しきれていない手法が
　　　あるかもしれないと感じているためしっかりと学びたい。

本研修では、以下のことを学びます。

　　①　ＩＥの概念とＩＥ７つ道具の基本
　　②　ＩＥの中で活用できる分析手法の理解とその手法の選定
　　③　トヨタで行われている成果の出るＩＥを活用した改善活動

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ＩＥ（Industrial Engineering)手法は現場の改善技法として知られています。
しかし、最近は高度な生産システムなどの発展でIEの考え方が周知されず改善が思うように進まない実態があることが否めません。
各種分析で標準時間を設定し定量的な視点からムダを排除して成果へと結びつけるこの考え方はとても重要な考え方です。
製造現場だけではなく、管理間接部門の改善にも活用できる手法です。
本研修では、経験豊かな講師がＩＥの概念とＩＥ７つ道具の基本、改善活動への活かし方についても合わせて解説いたします。

講師

のぞみ経営研究所
中野　昭男　氏

講師プロフィール

のぞみ経営研究所　所長
1973年トヨタ自動車㈱入社後、21年間生産設備の保全管理を担当。その後物流エンジニアリング部、豊田自動織機への出向を経て、2004年よりトヨタ自動車ＴＱＭ推進部にて「スタッフの仕事の質向上」に有効な業務プロセス改善の推進、スタッフの業務改善手法構築、「マネジメントの基本」として方針管理・日常業務管理の推進、「マネジメントの質向上」に有効な考え方浸透と改善の推進など、同社の業務改善活動、マネジメント支援、マネジャー育成等に多部門で貢献。2011年に定年後はこれまでの業務経験を活かし、業務改善のコンサルティングや研修講師として活躍中。

プログラム

1.ＩＥの基本～ムダ・ムラ・ムリの発見～

2.ＩＥ的改善アプローチ
　(1)設計アプローチ
　(2)ＩＥアプローチ
　　1)工程の流れと時間の流れ
　　2)方法研究と作業測定
　　3)問題解決8ステップ

3.ＩＥ7つ道具とは
　(1)工程分析
　　1）工程分析とは
　　2)工程改善の考え方
　　　・工程分析で問題を発見する
　(2)稼働分析
　　1)稼働分析とは
　　2)ワークサンプリングとは
　　3)ワークサンプリングの進め方
　　　・稼働分析で問題を発見する
　(3)動作研究
　　1)動作研究の意義と目的
　　2)サーブリック分析
　　3)動作経済の原則
　　　・動作研究で問題を発見する

　(4)時間研究
　　1)時間研究とは
　　2)トヨタ生産方式での時間研究とは
　　3)標準作業を作るための手段
　　　工程別能力表の作成
　　　標準作業組合わせ票の作成
　　　時間研究で問題を発見する

4.トヨタ生産方式とＩＥ手法
　(1)7つのムダとＩＥ手法
　(2)トヨタ生産方式における7つのムダ

5.トヨタ流問題発見方法
　(1)作業改善のＩＥアプローチ
　　1)問題は何か⇒現状分析⇒重要問題の発見⇒改善案の検討
　(2)問題は何か
　　1)現段階のあるべき姿(基準)
　　2)より望ましいあるべき姿（新たな目標）
　　3)ＩＥ手法の使われ方
　　　工程の見える化による問題発見

6.その他のＩＥ手法
　(1)物流分析
　(2)レイアウト分析
　(3)事務分析

7.標準化とＩＥ
　(1)標準作業のうれしさ
　(2)ＩＥ手法のうれしさ
　(3)標準作業改善の要点

8.ＩＥ手法を現場で実践し成果を出すためのポイント
　(1)問題解明に力点を置く
　(2)人づくり
　(3)徹底したムダ取り

参加対象

現場でＩＥ手法を必要とする方々。現場改善の効果的な進め方を学びたい方

お申込み方法

下記のお申込みボタンをクリックいただき、表示されたお申込みフォームに必要事項をご記入のうえ、送信ボタンをクリックしてお申込みください。

お振込先

口座名　一般社団法人中部産業連盟