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開催セミナーのご案内
段取り替え・切り替えゼロへの実践的進め方
ロット生産から抜け出し多品種化を実現しよう
7月度 浜松開催セミナーのご案内
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現在の製造業の経営課題は、多品種でかつ小ロット、短納期に対応する生産であります。
これに対応するためには、低減法ではなくゼロベースの発想で改革の知恵を出すことが重要であります。
段取り替えをしなくても多品種に対応出来る方法はないのか。
段取り替えがどうしても必要なら、それが楽に出来る生産計画、生産順序はどうしたら良いのか。
そして最後に、段取り替え時間を限りなくゼロに近づけるにはどうすれば良いかを考え、実行することであります。
このセミナーでは、段取り替えを“なくす”または“楽にする”方法とゼロに近づける方法について解説します。
講師
山下 勝正 高付加価値戦略支援センター コンサルタント 山下経営事務所 代表
講師プロフィール
総合電機会社に４２年勤務し、生産技術（IE）部門で現場改善、設備計画・導入、生産管理改善、海外現場改善実践教育・指導（タイ）に従事。５Ｓ３定、ムダ取り、ＪＩＴ(Just In Time)による改善を専門とする、山下経営事務所を設立する。現在、高付加価値戦略支援センターコンサルタントとしても活躍中。
主な実績：
経営支援・経営指導
①上場を目指した銅管加工企業の５S３定指導
②太陽光発電機製造会社のJIT生産方式改善指導
③板金・塗装加工企業のセル生産方式導入指導
④換気扇システム製品製造会社のJIT生産方式導入指導
⑤タイ国製造業現場改善実践力向上指導
著書・論文
海外現場改善実践マニュアル 三菱電機社内マニュアル
プログラム
１．今何が必要なのか２．多品種化への対応
(1)ロット生産の問題点と対策
(2)段取り替えゼロ発想とライン
(3)段取り改善の必要性
３．段取り替えの定義とシングル段取り・一発段取り
４．段取り改善の進め方
(1)段取り改善の基本的考え方
(2)段取り改善の実施ステップ
５．段取り改善の定石
(1)５Ｓ３定
(2)歩行ゼロ
(3)福は内、鬼は「外段取り」
(4)「ボルト」を見たら親の仇
(5)直列から「並列作業」へ
(6)「基準」は不動、不動は動かず
６．段取り改善の手順
(1)事前準備
(2)オリエンテーション（キックオフ）
(3)現状分析
(4)ムダ作業の洗い出しと５Ｓ３定改善
(5)段取り作業の代表的なムダ
(6)内段取りの外段取り化
(7)内段取りのムダ取り
(8)外段取りのムダ取り
(9)段取り標準作業表の作成と教育
(10)運用の仕組み作り
７．段取り改善チェックリストの活用
８．事例、ゲームと演習
※中部産業連盟（略称・中産連）は、経済産業省所管の公益法人として設立されました。その目的は産業の振興、企業経営の支援であり、ｺﾝｻﾙﾃｨﾝｸﾞからｾﾐﾅｰまでの幅広い支援業務を通じて復興期にあった企業の発展に貢献してきました。業務遂行にあたっては奉仕の精神を旨とし、積極的に支援業務 を拡大。企業・団体に会員として参加をいただく全国ベースのマネジメント専門団体として活動しています。
参加対象
製造現場で、作業改善を指揮または担当している方