 |
開催セミナーのご案内
知っておきたい設計検図のポイントとその進め方
徹底した“入口管理”と機能検図”でこれまでよりもレベルの高い設計検図を
設計の間違え防止においては、作りこまれた間違いを後から探して検図するやり方では難しく、如何にして途中の段階で作りこみ間違いを防止するかが大切です。そのためには、従来と検図方式の対応を変える必要があります。
検図で起こりうる間違いとして、代表的には『不注意で発生』するものと『判断間違い』によるものに二分されます。これらの間違いを防止するために、上司・先輩（管理者・リーダー）が対応すべきことは、設計時に必要な技術基準と注意すべき要点を、事前に分かりやすい形で担当者に落としこむかです。
本セミナーでは、これら設計時に起こりうる作りこみ間違い防止のために、設計管理者・リーダーが知っておくべき検図方式による凡ミス退治の方法を、講師の豊富な経験に基づき、分かり易く具体策をご紹介いたします。
| リーフレットがダウンロードできます→ |  |
講師
伊豫部技術士事務所 所長 設計力向上研究会 代表 伊豫部 将三 氏
講師プロフィール
富士重工業(株)三鷹製作所生産技術部門に１７年勤務。主として、専用機設計などの工場自動化業務に従事。１９７４年事務所開設。現在、主に生産工場のＦＡ化・自動化機器開発業務、コストダウン他工場生産合理化・ＩＥ業務、技術開発・製造設計部門・生産技術部門の改善コンサルタントとして活躍中。海外企業の指導経験も豊富。
主たる著書：｢ハンドリング簡易自動化２０１｣｢設計のムダ退治｣、｢新人設計者必須知識｣他多数。（社）日本技術士会・機械部会長、理事を歴任。分かり易く、豊富な事例で進める指導法には、定評がある。
プログラム
１．入口対策と管理で作込みからミスそのものを減らす予防対策の方法（１）間違いを防ぐ設計標準化の基盤整備とマネジメント
（２）設計以前にやらなくてはならないこと
（３）設計着手時から始まる「検図」
（４）設計プロセスで「不注意ミス」を防ごう
２．検図の基本中の基本「入口管理」の方法
（１）検図とは（誰が、何時、どの様に行うのか、忙しい時にどうするのか）
（２）組織レベルのミスを防ぐ「組織検図」
（３）検図の３要素
（４）やっておかなくてはならない検図基礎教育
３．ありきたりな検図ではなく“機能”検図にシフトアップする方法
（１）機能検図の進め方
（２）設計仕様から見た検図
（３）機能・性能を確保しているか検図する
（４）機能検図のチェックポイント
４．競争力を保つために「仕様＋α」でコストを考えよう
（１）コスト検図
（２）生産設計から見た検図（造り易さ、作業性、安全性の確保）
（３）過剰品質、オーバースペックはないか
（４）「コスト検図」チェックリストを使ってみる
５．誰が見てもわかる「製図法検図」の進め方
（１）製図法検図の目的と進め方
（２）規格面からの検図
（３）チェックリスト
６．設計検図の効率化とエラー対策の方法
（１）こんな時どうする？ 良くある事例と対策
（２）原因に遡って対処する
（３）外注図面の検図
（４）洩れ、落ちのない検図
（５）検図を誰にでもできるようにするためには
参加対象
設計管理者・リーダー。自社内で検図様式が一様でなく、予定工数より多くの時間を割いてしまう方。